1. Moldingsprosesser og teknikker
Når den er oppvarmet til støpemperaturen, blir gjennomsiktig akrylplast myk og fleksibel, slik at den kan dannes til nesten hvilken som helst form. Etter avkjøling beholder den den dannede formen. For tynne ark er kald bøying til enkelt krumning mulig hvis bøyningsradiusen er minst 180 ganger arktykkelsen. Overskridelse av disse grensene under kald bøyning bruker overdreven belastning på plastoverflaten, og skaper bittesmå sprekker eller sprekker kjent som crazing.
2. Oppvarming
Bruk bomullshansker for å unngå å etterlate fingeravtrykk på den myke overflaten. Fjern alt beskyttende papir og lim fra akrylarket før oppvarming. Hvis arket er støvete eller skittent, vask det med vann og skyll grundig. Tørk forsiktig med en myk, absorberende klut.
Varm akryl til produsent-anbefalt temperatur for optimale resultater. Bruk en tvangsovn med et temperaturområde på 120–374 grader F (49–190 grader). Overoppheting kan forårsake overflatebobler, kompromittere optisk kvalitet.
For jevn oppvarming, suspenderer ark vertikalt ved hjelp av fjærklemmer festet til kantene og heng dem på et stativ (figur 90). For mindre ark eller de uten tilstrekkelig kantareal, legg arket på et stativ dekket med mykt filt eller flanell. Sørg for tilstrekkelig luftstrøm rundt arket.
Figur 90: suspenderende akrylark
For små prosjekter (f.eks. Lampeskjermer): Bruk en kjøkkenovn. Infrared varmetelamper med 7–8 tommer fra hverandre (18 tommer fra arket) kan varmt varmt tynne ark
3. støping
Akrylplast krever minimalt trykk under støping, så enkle former laget av presset tre, kryssfiner eller gips er tilstrekkelig for grunnleggende kurver. Komplekse eller sammensatte kurver kan kreve armert plast eller gips.
Forsikre deg om at formoverflaten er perfekt glatt ved å slipe og dekke den med mykt stoff (f.eks., Utendørs flanell eller biljardfilt). Formen skal strekke seg utover delens trimlinjer og inkludere bestemmelser for å holde den oppvarmede plasten godt mot formen under avkjøling. Resats ødelagt deler med tape, voks eller olje interiøret for å forhindre plaster adjens og fyll. En gang herdet, glatte røffe områder og dekk til med mykt stoff for å lage en gjenbrukbar form.
4. Moldemetoder
4.1 Enkel bøydannelse
Varm arket til den anbefalte temperaturen, fjern den fra varmekilden og drap det over den tilberedte formen. Trykk den oppvarmede plasten forsiktig på formen og klemmen eller hold den på plass til den er avkjølt (10–30 minutter). Ikke tvangskule.
4.2 sammensatt bøydannelse
Brukes til komplekse former (f.eks. Lysdeksler eller vingetipslysdeksler), krever denne metoden spesialisert utstyr. Vanlige teknikker inkluderer:
4.3 Strekkforming
Forvarmet akryl er mekanisk strukket over en form. Oppretthold ensartet tykkelse, ettersom noen seksjoner strekker seg mer enn andre.
4.4 Mann- og kvinnelige døde forming
Bruker kostbare matchede mannlige/kvinnelige former. Det oppvarmede arket er plassert mellom diesene, som lukkes til plasten avkjøles.
4.5 Formet malvakuumforming
Brukes til flysoppdateringer: En utklippsmal er festet til en vakuumboks. Det oppvarmede akrylarket klemmes over malen. Luftet blir evakuert fra boksen, slik at eksternt lufttrykk for å tvinge plasten gjennom malåpningen. Overflatespenning former kuppelen.
4.6 Kvinnelig vakuumforming
For ikke-kuppelsformer: Plasser en hunnform under den oppvarmede arket. Evacuate Air fra mugghulen, og tvinger plasten til å samsvare med formen.
5. Kutting og boring
5.1 Arkskjæring
Rett kutt: Bruk en hul bakken sirkelsag med sidesett tenner for glatte kanter. Skjær innen 1/16 tomme fra den endelige størrelsen, deretter sand til presisjon ved hjelp av en trommel- eller belteliper.
5.2 Boring
I motsetning til myke metaller, har akrylplast i termisk ledningsevne, som krever nøye varmehåndtering under boring. For dype hull er kjøling essensielt, og vannløselig skjæreolje er et ideelt kjølevæske, da det ikke nedbryter plasten.
Borbiter som brukes til akryl, må fremheves for å skarpe ut uten nicks eller burrs som kan markere overflaten. Som illustrert i figur 91, skal borespissen bakkes med en Larger inkludert vinkel sammenlignet med de som ble brukt for myke metaller. I tillegg må rakevinkelen settes til null for å muliggjøre skraping (i stedet for å kutte), og minimere ChIP -vedheft.
Figur 91: Twist Drill med 150 graders vinkel for akryl
Patentert UNIBIT® er designet for borehull i frontruter og vinduer i fly. Som vist i figur 92, kan den kutte hull fra 1/8 til 1/2 tommer i 1⁄ 32- tommers trinn, og produsere glatte, rene hull med no stress sprekker rundt kantene.
Figur 92: UNIBIT® Drilling Acrylic
6. Limbinding
Polymeriserbare liming er formuleringer der en katalysator tilsettes en viskøs monomer-polymervæske for å akselerere rask herding. Eksempler inkluderer ps -30 ® og weld-on 40®, som er egnet for å binde alle typer plexiglas®, akryl støpeark og deler støpt fra plexiglas®-pellets. Skjøter kan typisk håndteres innen 4 timer på montering. Gi meg beskjed hvis du trenger flere detaljer!
7. Limprogrammer
PS -30 ® og Weld-On 40®-ledd beholder utmerket utseende og fargestabilitet etter utendørs eksponering. Disse limene danner klare, gjennomsiktige gellignende bindinger, noe som gjør dem viktige for applikasjoner der joints visuell integritet er kritiske.
PS -30 ® og Weld-On 40® må påføres ved temperaturer som ikke er lavere enn 65 grader F (18,33 grader). Hvis herding utføres innendørs under 65 grader F (18,33 grad), vil herdingstiden øke betydelig, og den resulterende leddstyrken vil avta.
Limet må utarbeides i strengt samsvar med produsentens spesifiserte forhold, noe som sikrer grundig blanding. Bruk rent glass eller polyetylenblandingsbeholdere, da feil beholdere eller verktøy kan introdusere misfarging eller forstyrre herding. På grunn av deres ekstremt korte gryte-levetid (ca. 45 minutter), må blandet PS -30 ® og Weld-On 40® brukes umiddelbart etter forberedelse. Pre-monter alle komponenter før du blander limet for å minimere tap av tid under påføring. For optimal brukbarhet, hell limet i skjøtene innen 20 minutter etter blanding. For å oppnå maksimal sømstyrke, må limbindingen forbli fri for bobler. Typisk, slik at det blandede limet kan hvile i 10 minutter før påføring gjør det mulig for bobler å stige til overflaten. Hvis bobler dannes i skjøten, kan de løftes forsiktig med en liten ikke-kobbertråd eller lignende verktøy; Minimer imidlertid forstyrrelser i limlaget etter å ha helle.
Gapfyllingsteknikker er bare egnet for klare Plexiglas®, akrylmaterialer eller skjulte sømmer. For iøynefallende skjøter på fargede Plexiglas® eller akryl, må komponenter passe tett ved hjelp av lukkede V-grooves, rumpefuger eller radiuserte kanter.
Maskeringstape kan brukes til å lage bindingsmaler, forutsatt at limoverflaten ikke kontakter båndets limlag. Dette oppnås enkelt ved å plassere en stripe cellofan -tape over maskeringstapens limsiden. Nøye valg av bånd er kritisk: lim på standard cellofanbånd kan hemme PS -30 ® og Weld-On 40® Curing. Test alltid tape -systemer på prøveledd før produksjon for å bekrefte kompatibilitet.
Polymeriserbare lim krymper under herding. For å kompensere, skal nystrøkket lim litt overfylte leddet. Overskytende materiale kan bearbeides etter full herding (24 timer) hvis estetiske krav krever. Bruk bare kontakttrykk under binding for å sikre at lim forblir begrenset til leddet.
Bobler har en tendens til å stige til toppen av limlaget i gapfylte skjøter. Hvis de blir fjernet under behandlingen, utgjør disse ikke noe problem. Unngå å bruke kobberverktøy, da kobberioner kan forstyrre polymerisasjonen.
8. Reparasjon
Når det er mulig, erstatt i stedet for å reparere akrylplast som har blitt mye skadet. En nøye lappet avsnitt vil aldri være lik en ny del, verken optisk eller strukturelt. Ved det første tegnet på sprekkutvikling, bor et lite hull (nr. 30 eller 1⁄ 8- tommers borbitt) i den ekstreme enden av sprekken, som vist i Figure 93. Dette stopper sprekkutbredelse og fordeler belastningen over et bredere område. For mindre sprekker kan boring for å blokkere sprekken være tilstrekkelig til utskifting eller en permanent reparasjon er mulig.
Figur 93: Sprekkstoppboring
(All innledende belastning som forårsaker sprekkkonsentrater ved punkt A, og fremmer sprekkutvidelse. Boring av et lite hull (A1) ved sprekkens endepunkt med en nr. 30 eller 1⁄8 "bit omfordeler belastningen. Hver sprekk som stammer fra hull eller åpninger, bør bores på samme måte.)
9. Rengjøring
Mens plast gir fordeler i forhold til glass i flybruk, mangler de glassens overflatehardhet. Treningspleie under vedlikehold for å unngå riper eller overflateskader. Rengjør plast med rikelig vann og mild såpe, ved hjelp av en ren, myk, kornfri klut, svamp eller bare hender. Unngå bensin, alkohol, benzen, aceton, karbontetraklorid, brannslukningsapparater, deicing væsker, malingsfortynnende eller vindusrensende spray, da disse myker plasten og induserer sprekker.
Gni aldri plast med en tørr klut, da dette risikerer riper og genererer statiske ladninger som tiltrekker støv. Etter å ha fjernet skitt og fett, bruk en kommersiell voks av høy kvalitet hvis ingen signifikante riper er synlige. Påfør voks i et tynt, ensartet lag og buff forsiktig med en myk klut for en polert finish.
10. Polering
Ikke prøv manuell polering eller buffing før overflatene er rene. Bruk myke, åpne vevede bomulls- eller flanellbuffinghjul. Lette riper kan adresseres ved å gni kraftig det berørte området med en ren klut dyppet i en terpentin-chalk-blanding eller en fuktig klut belagt med bilrens. Fjern rensestrest med en tørr, myk klut. Merk at akryl- og celluloseacetatplast er termoplastisk; Langvarig buffing genererer friksjonsvarme, mykgjører overflaten og forårsaker visuell forvrengning.
11. Windshield -installasjon
Erstatningspaneler må samsvare med materialet som opprinnelig ble brukt av flyprodusenten. Gjennomsiktige plast varierer mye i egenskaper-termisk ekspansjon, lavtemperatur sprit, UV-motstand, overflateintegritet, etc. Se Mil-HDBK -17, Plast for fly, del II: Transparent vinduer (tilgjengelig fra regjeringens utskriftskontor) for detaljerte spesifikke spesifikke glaserende materialer (tilgjengelig fra regjeringens utskriftskontor) for detaljerte spesifikke spesifikke. Å erstatte materialer med forskjellige egenskaper kan føre til driftsproblemer, ettersom produsenter velger materialer basert på disse kritiske egenskapene.
12. Installasjonsprosedyrer
Når du bytter paneler, hold deg til flyprodusentens installasjonsmetode. Mens spesifikasjoner varierer etter flytype, følg disse prinsippene:
1,Unngå tvungen montering: Deformer aldri plastpaneler for å passe til rammer. Hvis et erstatningspanel motstår installasjonen, må du bytte det eller varme opp hele panelet for omforming. Ideelt sett, kutt og installer paneler ved romtemperatur.
2,Stresshåndtering: Ikke utsatt plast for overdreven trykkspenning under klemming eller bolting. Overrekkende nøtter/bolter utover 1, 000 PSI risikerer skade. Stram nøtter godt, og deretter av en full sving for å opprettholde fingerjusterbar spenning.
3,Forholdsregler for maskinvare: Bruk avstandsstykker, krage, skuldervasker eller låsemøtter for å forhindre overstrammende bolter. Behold originale maskinvaremengder (bolter, skiver osv.) Som spesifisert. For naglet installasjoner, sikre tilstrekkelig avstand for å unngå rammeindusert stress.
4,Gasketintegrasjon: Installer plastpaneler med gummi, kork eller lignende pakninger som vanntette skjøter, demper vibrasjoner og fordel trykkspenning.
5,Termisk ekspansjon: Plast utvides/kontrakter betydelig mer enn metallkanaler. Installer frontrutepaneler i kanaler med tilstrekkelig dybde (minimum 1-tommer) og en 1⁄ 8- tommers gap ved kanalbasen for å forhindre løsrivelse under kald sammentrekning eller belastningsindusert deformasjon.
6,Hulldesign: For Bolt/Rivet -installasjoner, borehull 1⁄ 8- tommer overdimensjonert og sentrert for å forhindre kantbinding eller sprekker. Slissede hull anbefales.
Full tekst fullført
Kilde "Composites Frontier" offentlig nettsted